（新车资讯）开创民用车军工品质公开众测先河 吉利博瑞挺起“中国制造脊梁

12月4日，吉利汽车在肖春基地举办了“吉利博瑞军品质量公开测评”活动，利用获奖部队车辆交付军品的机会，开创了行业内民用车辆军品质量公开测评的先河。活动当天，军事理论家、军事装备科学领军人物张率博锐军车车主和近百名媒体组成的“质量验证团”，通过了挑战8吨极限、B柱钢板电钻钻孔、apa自动停车、aeb预碰撞等一系列测试。中国B级车新旗舰吉利博瑞的军事品质得到全方位验证:优越的军事安全，领先的军事技术，感受吉利汽车“精品车战略”第一制造基地的精准和智能，解锁吉利博瑞作为“中国制造新名片”的硬核实力。

成功挑战8吨重压力试验的极限

当天上午，在“质量认证团”的见证下，吉利博瑞公开挑战8吨压力测试限值。据了解，我国车顶静压试验国家标准是车辆整备重量的1.5倍，而美国标准是3倍，而近1.76吨重的吉利博瑞却要挑战自身重量4倍以上的载荷，超过iihs美国公路安全保险协会的4倍标准。

现场，“首席质量认证官”张宣布，吉利博瑞已正式启动8吨级重压试验。两台10吨的叉车配合起重机，将一个12米长、配重超过8吨的集装箱吊起，慢慢压到博瑞楼顶。车身下的重量数据实时显示在大屏幕上，重量从0慢慢攀升到2.84吨1.5倍国标，5.28吨3倍美国国标。在重量上升到8吨的情况下，吉利博瑞依然屹立不倒，超过世界最严格的iihs标准4倍，最终超过8吨。经过“质量验证团”30多秒的检查和验证，吉利博瑞的a柱和B柱几乎没有变化，车门仍然可以正常打开。成功经受住自身重量4倍以上的猛烈碾压，达到潜艇级刚度，刷新B级车最强车身承重极限。

不仅如此，在B柱钢板电钻的挑战中，博瑞的安全打开了“质检总队”的眼睛，工作人员用电钻轻松穿透了同等级的B柱钢板，而博瑞的B柱钢板上只留下了钻痕。

在活动现场，吉利汽车股份有限公司肖春分公司总经理陈说:“吉利有一条铁律，就是‘安全不能做太多’。吉利博瑞今天能成功完成一系列极限挑战。由于安全可靠的潜艇笼五星安全体结构，超高强度钢的屈服强度高达1650mpa，相当于一个钉盖面积上一吨的重量。高强板的比例高达60%以上；主要是因为吉利汽车近年来的造车体系的完善。从精工设备到精工材料，从精密技术到严格标准，再到领先技术，吉利通过精密智能让博瑞成为吉利品牌的标杆车型和旗舰车型，成为‘中国最好的车’。”

对于更为严格的技术质量限制测试，吉利博瑞以领先军工技术一步的优势征服了“质量验证团”。与其他车型的自动停车体验不同，吉利博瑞只需一个按钮即可完成平行和垂直停车，前后停车位距离不超过50厘米。据了解，吉利博瑞配备了apa自动跟踪停车系统，通过超声波雷达识别空之间的位置信息，通过摄像头识别车位线，对于对停车技术不自信的新手司机非常实用。

在主动安全极限距离的挑战中，吉利博瑞遇障碍物主动刹车，有效保障行车安全。吉利博瑞搭载的aeb城市预碰撞通过毫米波雷达可以识别前方160米的范围，遇到障碍物时自动刹车的最大安全速度可以达到50公里/小时，优于同等级的日美车型。

此外，“品质验证团”还体验了吉利博瑞的舒适品质，以及现场测试的5分钟烟饼测试。吉利博瑞aqs空燃气管理系统将自动把空调切换到内部循环，这不仅可以积极purify/き

作为此次活动的“首席质量认证官”，张评价说，刚刚进行的8吨级承重试验非常成功，达到了世界一流水平。吉利博瑞不负众望，以其精良的制造技术和领先的技术达到了“军用品质”的标准。另外博瑞用户口碑最好，环保也是最好的，物有所值。可以说是中国制造的“脊梁”，是“中国汽车之王”。

0.01毫米精准的知识创造和赋权肖春基地打造了“中国制造新名片”

为了了解吉利博瑞军工的品质背后的秘密，了解吉利博瑞的精益生产流程，了解吉利汽车的水平和实力，感受中国品牌在质量和技术上的进步，“品质验证团”进入了吉利汽车“优车战略”第一制造基地肖春基地。基地总投资45亿元，年生产能力30万辆，面积1800亩。在冲压、焊接、喷漆、总装四大传统工艺的基础上，采用更加精密精密的制造工艺制造的零件精度误差小于0.01 mm，锻造出“中国最佳汽车”。

在吉利肖春制造基地，“质量认证团”首先进入高精度冲压车间，这是一条全封闭全自动生产线，是自动化和精度最高的国际领先冲压生产线之一。拥有以2400吨冲床为首的全自动冲压生产线使用的7轴abb机器人，由西门子plc集成控制全线，精度误差在0.01mm以内；本发明板材定位准确，灵活性高，通过程序切换定位可以满足尺寸范围内任何不规则料片的对中定位，有效避免板材磕碰，提高生产效率。

令“质量认证团”震惊的是，高精度焊接车间负责博瑞和约伯汽车总成的混合生产，以及它们的子总成在BIW的焊接、测试、调整和适当储存。同时，两个焊接车间的生产时间可达60秒，年生产能力为30万辆。自动化焊接线，303机器人保证车身5493个焊点精确牢固焊点合格率达到99.99%，重点100%；在三坐标实验室，每天用精度为0.02mm的三坐标测量仪检测当天生产的白体，精确测量出白体的2634个坐标点。

最后，在高智能装配车间，“质量验证团”看到了高柔性、高自动化、高数字化的生产线。在车间内，博瑞采用只有一个身份的卡，车辆的唯一信息识别标签贯穿于焊接、喷漆、总装、分拣的全过程，智能溯源、可追溯、纠错；实施数据追溯系统，高精度电动拧紧枪431关键螺栓拧紧点；保存和跟踪关键扭矩数据；智能sps系统使全车80%的物料通过agv小车自动上线，保证全车的装配质量和效率。

在参观了肖春基地的车间后，“质量认证团”不仅体验了高度严格的精密检测线和防止任何劣质产品流出的零缺陷管理体系，还在测试场体验了博瑞豪车的动态性能。曲线测试、0-100m加速、刹车等一系列动态测试项目，最大限度地恢复了博瑞在城市道路环境下给消费者带来的驾驶乐趣。吉利和沃尔沃联合开发了1.5td涡轮增压发动机和7速湿式动力换挡。一系列设备的“加持”使博瑞动力十足，换挡逻辑清晰，加速性能优异，良好的制动性能有效保证其安全性；在快速弯道测试中，前双横臂和后多连杆悬架为车身提供了良好的支撑，精确的转向系统使转向过程非常平稳。

作为中国品牌突破的“先锋”，吉利博瑞自2015年上市以来共售出19万辆，连续四年成为中国品牌b级车的销量第一，为中国b级车市场树立了标杆。此次“吉利博瑞军工质量公开公测”，再次展示了“中国新旗舰B级轿车”的硬核实力。由此，吉利博瑞也成为唯一拥有民用车、新能源车、警车、军车、外交礼宾车、外国公务车“六大最强身份”的中高端车型。凭借着硬核的军事素质和服务积累的知名度和美誉度，相信未来吉利博瑞会在更多的领域被看到。